1. 프로젝트 개요

기존의 라인의 경우에는 모델이 하나만 존재했기에 큰 문제는 없었으나 시간이 흘러 여러가지의 모델이 추가가 되었고 이 추가된 모델에 의해서 조립 및 검사가 달라지는 포인트의 부분만 공정설비가 추가가 되었습니다. 이에 따라 바코드 포멧 형태를 확인을 하여 모델을 구분하고 맞는 모델의 공정설비쪽으로 제품이 물류가 흐를 수 있도록 개선이 되었습니다.

2. 시스템 구성 및 주요기능

2-1. 시스템 구성

  • ServoPress, AirFunction Test
  • Bolt Screw, LVDT
  • Vision, Oil Drop

2-2. 공정별 주요 기능

  • 기존 모델에서 3가지의 모델 추가가 되어 모델 구분이 필요로 됨
  • 직류 형태의 라인이기에 모델과 공정설비가 맞을때만 작업을 진행해야함
  • A, B, C 모델을 혼합해서 넣어도 바코드 포멧을 확인하여 모델에 맞게 공정진행
  • 전달받은 데이터를 LOCAL 및 MES에 전송
  • 공정시작시 MES에서 전달받은 이전공정 이력을 조회하여 모델에 따른 공정 시작 및 중지

3. 기대 효과

기존의 라인을 철거하지 않고 추가되는 모델에 따른 공정설비만 추가를 하여 비용절감과 함께 모델이 바뀔때마다 제품을 다 빼고 할 필요없이 바로바로 제품투입을 하면 모델에 맞게 공정을 진행하기에 작업자들의 편리성과 교체를 하는 동안의 내부 쿨타임이 없기때문에 하루 제품 생산을 늘릴수가 있습니다.

자동차

S&T MOTIV

GEN.6 LINE (혼류생산)

제품의 모델이 변경 되더라도 사용자가 따로 제품의 모델을 지정 할 필요 없이 자동으로 제품의 모델에 맞게 공정을 진행합니다.

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